Оригинальные учебные работы для студентов


Курсовая работа на тему сварка емкостей

От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят, как обеспечение высокой производительности труда электросварщика, так и стабильное надёжное качество сварных швов и соединений.

Технологический процесс сварки емкости под воду

Рабочие места электросварщиков зависят от выполняемой работы и габаритов свариваемых курсовая работа на тему сварка емкостей.

Они могут располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно у свариваемых конструкций. При сварке небольших изделий рабочие места оборудуются как сварочные кабины.

Дверной проём в кабинке закрывают брезентовым занавесом на кольцах пропитанным огнестойким составом. Полы в кабине настилают из огнеупорного материала: Кабина должна хорошо освещаться дневным или искусственным светом иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают сварочный стол высотой курсовая работа на тему сварка емкостей - 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя. Крышку стола площадью 1 или 2 м2 изготавливают из листовой стали толщиной 15 - 20 мм или из чугунной плиты 20 - 25 мм, чугун не деформируется от нагрева.

К нижней части крышки или ножке стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Имеются гнёзда для хранения электродов или присадочной проволоки.

В выдвижном ящике стола хранятся инструменты. Для удобства устанавливают металлический стул с подъёмным винтовым сидением, изготовленным из диэлектрического материала.

Под ногами на рабочем месте электросварщика должен находиться резиновый диэлектрический коврик. Для дуговой сварки используется как переменный, так и постоянный ток. Источником постоянного тока является сварочный выпрямитель.

Их основными функциями являются питание сварочной дуги и регулирование сварочного тока. Такие трансформаторы делят на две группы: Применяют их при ручной и автоматической сварке под флюсом.

Упрощенно схему работы трансформатора можно представить так: Ток из сети, проходя через первичную обмотку, намагничивает сердечник, образуя тем самым переменный магнитный поток, который индуктирует ток во вторичной обмотке. Первичная обмотка сварочного трансформатора ТСК-500 неподвижна, в то время как вторичная передвигается по сердечнику, регулируя сварочный ток. Обмотка состоит из двух катушек, курсовая работа на тему сварка емкостей закреплены на двух стержнях магнитопровода. Она курсовая работа на тему сварка емкостей в нижней части сердечника.

На определенном расстоянии от первичной расположена вторичная обмотка. Она также состоит из двух катушек, соединенных параллельно. Обмотка перемещается по сердечнику с помощью винта и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора. Вторичная обмотка жестко соединена с плитой.

  • Чем больше сила, тем больше вызываемая ею деформация;
  • При таком содержании "Si" свариваемость сталей не ухудшается.

Изменение расстояния между обмотками регулирует сварочный ток. Если рукоятку вращать по часовой стрелке, то вторичная обмотка приближается к первичной, уменьшая индуктивное сопротивление. Наблюдается возрастание сварочного тока. Вращение рукоятки против часовой стрелки увеличивает расстояние между обмотками.

  • Все разновидности электрической контактной сварки широко используют в промышленности, а в ряде отраслей например в автомобилестроении и др;
  • Характеристика металла, его свариваемость Для изготовления емкости применяется сталь Ст3сп;
  • Полупроводниковый вентиль обладает свойством проводить ток только в одном направлении прямом;
  • Обеспечивает быстрый, комфортный и достоверный поиск дефектов благодаря визуализации внутренней структуры объекта контроля в виде изображения сечения в режиме реального времени, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом;
  • Определение норм времени и расхода сварочных материалов.

Это способствует возрастанию индуктивного сопротивления и уменьшению сварочного тока. С вторичной обмотки ток поступает на выход. Сварочный ток можно регулировать в пределах от 165 до 650 А.

Сварочные генераторы постоянного тока обеспечивают устойчивость горения сварочной дуги, так как изменение величины сварочного тока влечет за собой уменьшение или увеличение магнитного потока.

Ручная дуговая сварка

Питание электродуги происходит за счет съема напряжения с зажимов угольных щеток на коллекторе. Движение сварочного агрегата происходит при помощи двигателя внутреннего сгорания. В сварочных преобразователях ту же функцию выполняет электродвигатель.

Соединение сварочного трансформатора и блока выпрямителя образует сварочный выпрямитель. Иногда для получения падающей характеристики сюда подключают дроссель.

  • Поэтому при сварке следует применять электроды с рутиловым или с рутилоосновным покрытиями;
  • Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов; Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия; Неблагоприятное воздействие на оператора; Изм;
  • По группе В сталь поставляют по химическому составу и механическим свойствам.

Принцип действия выпрямителей основан на свойстве полупроводников проводить ток только в одном направлении. Наибольшее распространение получили выпрямители с кремниевыми и селеновыми полупроводниковыми элементами. В сварочных выпрямителях применяют трехфазную мостовую курсовая работа на тему сварка емкостей выпрямления. При такой схеме возникает меньшая импульсация выпрямленного напряжения, и питающая сеть переменного тока получает более равномерную загрузку.

Выпрямители имеют высокие динамические свойства из-за меньшей электромагнитной инерции. Здесь ток и напряжение при переходных процессах меняются почти мгновенно. Здесь отсутствуют вращающиеся части, что делает установку надежной и простой в эксплуатации. Выпрямители с падающими внешними характеристиками используются как для ручной дуговой сварки и резки, так и для автоматизированной. Существует несколько типов выпрямителей. Выпрямитель типа ВДГ используется при механизированной сварке в углекислом газе.

Переключение режимов сварки дистанционное. Выпрямители типа ВДУ универсальные сварочные применяются для однопостовой механизированной сварки под флюсом и в углекислом газе. Обратная связь по току используется для получения падающих внешних характеристик. Магнитный усилитель применяется в качестве датчика.

Тип ВДГУ можно использовать для ручной дуговой сварки электродами.

  1. Машины отвечают всем нормам СЕ и изготовлены с соблюдением необходимых мер безопасности по электронике и гидравлике.
  2. При сварке хром образует карбиды, ухудшающие коррозионную стойкость стали.
  3. Расчет режимов и основных норм времени сварки.
  4. Подпись Дата 51 51 Режимы визуализации. Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа дуги делят на следующие виды.

Выпрямители типа ВДГИ предназначены для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах. По номинальной силе тока одного поста и коэффициенту одновременности нагрузки 0,6-0,7устанавливается число постов. Например, выпрямитель ВДМ-1601УЗ предназначен для питания семи и девяти сварочных постов ручной дуговой сварки. Имеет жесткие внешние характеристики. Другой выпрямитель - ВДУМ-4Х 401УЗ - предназначен для питания четырех сварочных курсовая работа на тему сварка емкостей при механизированной сварке в углекислом газе и ручной дуговой сварке.

Выпрямитель здесь тиристорный, имеющий жесткие и падающие внешние характеристики. Во время эксплуатации выпрямитель должен подвергаться планово-предупредительному контролю. Один раз в два месяца необходимо очищать кремниевые вентили от пыли и грязи сжатым воздухом и тщательно проверять затяжку контактных соединений.

У нового выпрямителя следует проверить сопротивление изоляции относительно корпуса. Сопротивление изоляции первичного контура должно быть не ниже 1 мОм, а вторичного - не ниже 0,5 мОм. Если сопротивление снижено, то выпрямитель просушивают внешним нагревом или обдувом теплым воздухом.

Выпрямители, хранившиеся более одного года, следует включать на 20 минут на напряжение, равное половине номинального значения, а затем на 4 часа - на номинальное переменное напряжение без нагрузки. В состав такого покрытия входят: Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.

Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы: В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов; Л - для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше 60 р МПа - пять типов Э 70, Э 85, Э 100, Э 125, Э 150 ; Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - девять типов; У курсовая работа на тему сварка емкостей для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву; Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва. Ниже дана таблица применения электродов. Электроды для дуговой сварки Тип электрода.

VK
OK
MR
GP